परिचय

लचीले पहियों की भूमिका और महत्व

लचीले पहिये एक प्रकार का पहिया है जिसमें रबर व्हील रिम और व्हील हब के बीच लगा होता है।आमतौर पर, इनमें व्हील रिम, व्हील हब, प्रेशर रिंग, रबर रिंग और कनेक्टिंग बोल्ट शामिल होते हैं।लचीले पहिये आधुनिक शहरी रेल पारगमन वाहनों में उपयोग किए जाने वाले मुख्य पहियों में से एक हैं।वे व्हील-रेल प्रभाव शोर को कम कर सकते हैं, व्हील-रेल प्रभाव कंपन को कम कर सकते हैं, ट्रांसमिशन और स्टीयरिंग फ्रेम उपकरणों पर गतिशील तनाव को कम कर सकते हैं, कम कर सकते हैं पहिया रेल ट्रैक पर वाहनों की सेवा जीवन को घिसना और बढ़ाना।रेल पारगमन के तेजी से विकास के साथ, लचीले पहियों की भूमिका तेजी से महत्वपूर्ण हो गई है।वे रेल वाहनों का एक प्रमुख घटक बन गए हैं और बाजार में मांग बढ़ रही है।

इस अनुच्छेद का उद्देश्य

यह लेख ऐसे लचीले पहियों के लिए दबाव उपकरण और टूलींग, बुद्धिमान रबर दबाव की निगरानी और संतुलित संपीड़न स्थापना विधि के डिजाइन को पेश करने के लिए हमारी कंपनी द्वारा निर्मित एक निश्चित निर्यात-प्रकार के इंटीग्रल लचीले पहिये के उदाहरण का उपयोग करता है।इसका उद्देश्य दबाने के बाद बड़े रनआउट, अनियंत्रित प्रीलोडिंग बल और दबाने की गति और वास्तविक समय में रबर दबाने वाले बल का पता लगाने में असमर्थता जैसे मुद्दों का समाधान करना है।

व्यावहारिक अनुप्रयोग और प्रभावशीलता

व्यवस्थित विश्लेषण और डिज़ाइन के माध्यम से, हमने लचीले पहियों के लिए एक सामान्य प्रयोजन असेंबली उपकरण और टूलींग, एक बुद्धिमान रबर दबाव निगरानी प्रणाली और एक संतुलित रबर संपीड़न स्थापना विधि विकसित की है।व्यावहारिक अनुप्रयोग और सत्यापन ने असेंबली के बाद लचीले पहियों के रनआउट को प्रभावी ढंग से कम कर दिया है।रबर प्रीलोडिंग बल की निगरानी करके, हमने अप्रत्यक्ष रूप से लचीले पहियों की परीक्षण कठोरता को नियंत्रित किया, कठोरता परीक्षणों के लिए नमूना अनुपात को कम किया, और प्रत्येक लचीले पहिया असेंबली के लिए एक दबाव वक्र तालिका बनाई।यह असेंबली गुणवत्ता सुनिश्चित करता है और दक्षता में सुधार करता है।

उत्पाद परिचय

उत्पाद संरचना

निर्यात-प्रकार के इंटीग्रल रेजिलिएंट व्हील में मुख्य रूप से व्हील हब, रबर रिंग, व्हील रिम, ग्राउंडिंग वायर और फास्टनिंग बोल्ट होते हैं।

1.व्हील हब

2.रबड़ की अंगूठी

3.पहिया रिम

4. ग्राउंडिंग वायर

5. बोल्ट लगाना

(चित्र 1: निर्यात-प्रकार इंटीग्रल रेजिलिएंट व्हील की संरचना)

प्रमुख असेंबली तकनीकी आवश्यकताएँ

1. बोल्ट टॉर्क: 300N·m

2. अक्षीय रनआउट: ≤0.5 मिमी

3.रेडियल रनआउट: ≤0.3 मिमी

4.स्थैतिक असंतुलन: ≤125 ग्राम·मी

5. टाइप टेस्ट आवश्यकताएँ:

- रेडियल कठोरता: ≥400kN/मिमी

- अक्षीय कठोरता: ≥65kN/मिमी

- मरोड़ वाली कठोरता: 23.9kN/मिमी

- हिस्टैरिसीस: ≤0.3 मिमी

6.थकान परीक्षण आवश्यकताएँ:

- परीक्षण के बाद चुंबकीय कण निरीक्षण के माध्यम से व्हील रिम, व्हील हब और प्रेशर रिंग सतह पर कोई दोष नहीं पाया गया;हिस्टैरिसीस ≤10 मिमी

- टॉर्सनल कठोरता परीक्षण से पहले और बाद में अक्षीय और रेडियल रनआउट मानों की भिन्नता दर: ≤±20%, अक्षीय रनआउट ≤0.5 मिमी और रेडियल रनआउट ≤0.3 मिमी के साथ

- परीक्षण के बाद, कठोरता मान को 600kN/मिमी ≥ रेडियल कठोरता ≥ 320kN/मिमी, 100kN/मिमी ≥ अक्षीय कठोरता ≥ 52kN/मिमी की आवश्यकता को पूरा करना चाहिए

उत्पाद विश्लेषण

• प्रोडक्ट रनआउट: निर्यात-प्रकार के उत्पाद की मूल संरचना घरेलू स्तर पर विकसित हल्के रेल लचीले पहिये के समान है, लेकिन असेंबली रनआउट मानों के लिए उच्च आवश्यकताओं के साथ।

• कठोरता परीक्षण: निर्यात-प्रकार के लचीले पहियों के बड़े बैच के साथ, यह सुनिश्चित करना चुनौतीपूर्ण है कि प्रत्येक उत्पाद कठोरता परीक्षण आवश्यकताओं को पूरा करता है।न्यूनतम रबर दबाव बल को नियंत्रित करके और लचीले पहिये की कठोरता का नमूना लेकर, हम अप्रत्यक्ष रूप से कठोरता परीक्षण की निगरानी कर सकते हैं।स्वीकार्य अक्षीय दबाव बल सीमा 12.5~16t निर्धारित की गई है।

स्वचालित, बुद्धिमान दबाव उपकरण का डिज़ाइन

महत्वपूर्ण उपकरण डिज़ाइन आवश्यकताएँ

• प्रीलोडिंग बल, दबाने की गति और होल्डिंग समय को नियंत्रित करें।

• वास्तविक रबर दबाने वाले बल को आउटपुट करें।

• गुणवत्ता डेटा रिकॉर्ड करें और सहेजें।

मुख्य प्रेसिंग उपकरण और सहायक टूलींग का डिज़ाइन

• मुख्य उपकरण डिज़ाइन: हाइड्रोलिक सिलेंडर को मशीन बॉडी के बीच में स्थापित किया जाता है, जिसमें पिस्टन रॉड ऊपर की ओर होती है।उत्पाद को खींचने और दबाने के लिए एक खंडित मिश्रित ब्लॉक का उपयोग करने से यह सुनिश्चित होता है कि कोई भी दबाने वाला घटक लचीले पहिये के ऊपरी हिस्से को बाधित नहीं करता है, जिससे पहिये के चारों ओर बोल्ट को मैन्युअल रूप से कसने में सुविधा होती है।

• सहायक टूलींग:

- हब स्पेसर ब्लॉक: दबाने से पहले और दबाने के दौरान लचीले पहिये के अंतिम चेहरे की स्थिति के लिए उपयोग किया जाता है।

- हब पोजिशनिंग ब्लॉक: दबाने से पहले और दबाने के दौरान लचीले पहिये की रेडियल पोजिशनिंग के लिए उपयोग किया जाता है।

- प्रेशर ब्लॉक: दबाने के दौरान लचीले व्हील प्रेशर कैप को संतुलित रूप से दबाने के लिए उपयोग किया जाता है।

- रिम समायोजन उपकरण: उपकरण पर रबर के साथ लचीले पहिये को दबाने से पहले रेडियल विलक्षणता को पूर्व-समायोजित करने के लिए उपयोग किया जाता है।

नियंत्रण प्रणाली डिज़ाइन

• दबाने की गति डिज़ाइन: उपकरण डेटा एकत्र करने और संसाधित करने के लिए एक इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक सर्वो सीएनसी हाइड्रोलिक प्रेस, एक पीएलसी प्रोग्रामयोग्य नियंत्रक और एक औद्योगिक कंप्यूटर का उपयोग करता है, जो हाइड्रोलिक सिलेंडर के पुल दबाव और गति की सेटिंग और समायोजन की अनुमति देता है।संपूर्ण दबाने की प्रक्रिया के दौरान, स्ट्रोक का प्रारंभिक भाग 3~4mm/s पर सेट किया जाता है, और बाद वाला भाग 0.5~1.5mm/s पर सेट किया जाता है।

• दबाव धारण डिजाइन: लचीले पहिये को जगह पर पहले से दबाने के बाद, बोल्ट या नट को मैन्युअल रूप से रखा जाता है और क्रमिक रूप से विपरीत दिशा से दो लोगों द्वारा कस दिया जाता है।दबाने वाले उपकरण में दबाव धारण करने का कार्य होना चाहिए, और पैरामीटर उत्पाद की विशिष्ट धारण समय आवश्यकताओं के आधार पर निर्धारित किए जाते हैं।

रबर एक्सियल प्रेसिंग फोर्स मॉनिटरिंग का डिज़ाइन

की प्री-प्रेसिंग के दौरान लचीला पहिया, एक बार जब व्हील कवर व्हील हब स्टेप के पूर्ण संपर्क में आ जाता है, तो हाइड्रोलिक सिलेंडर का दबाव पिस्टन विस्थापन के बिना बढ़ता रहता है।विस्थापन-दबाव वक्र के मोड़ पर संबंधित दबाव मान, साथ ही रिम और रबर का वजन, लचीले पहिये के रबर पर अक्षीय दबाव है।उपकरण दबाव और विस्थापन सेंसर के माध्यम से इसे मापता है, वास्तविक समय में अक्षीय दबाव की निगरानी के लिए विस्थापन-दबाव वक्र खींचता है।

संतुलित रबर संपीड़न स्थापना विधि का डिज़ाइन

• रबर और रिम का हस्तक्षेप फिट: रबर का बाहरी व्यास और रिम का आंतरिक व्यास लगभग 3 मिमी की सामान्य हस्तक्षेप मात्रा के साथ एक हस्तक्षेप फिट का उपयोग करते हैं।

• रबर रिंग संपीड़न विधि: रबर रिंग के दोनों किनारों को एक साथ रिम में संपीड़ित करें, शेष पक्षों को लगभग समान संपीड़न के लिए समायोजित करें, और समान दबाव वितरण सुनिश्चित करते हुए, संपीड़ित भागों को समान रूप से कसने के लिए रबर मैलेट का उपयोग करें।

• असमान तनाव को दूर करने के लिए प्री-प्रेसिंग विधि: आधिकारिक दबाव से पहले पहिये को एक बार प्री-प्रेस करें, केंद्रित तनाव के हिस्से को मुक्त करने के लिए 3-5 मिनट तक दबाव बनाए रखें, जिसके परिणामस्वरूप रबर, रिम, हब और प्रेशर रिंग के बीच अधिक समान और कड़ा संपर्क होता है।

प्रभावशीलता सत्यापन

स्वचालित दबाव उपकरण डिजाइन करने और रबर दबाने की विधि में सुधार करने के बाद, निर्यात लचीले पहियों का बैच उत्पादन असेंबली रनआउट गुणवत्ता में महत्वपूर्ण सुधार दिखाता है।कठोरता और थकान परीक्षण आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, और सभी प्रदर्शन पैरामीटर निर्यात लचीले पहियों के गुणवत्ता मानकों का पूरी तरह से अनुपालन करते हैं।

इस लचीले व्हील असेंबली प्रक्रिया के अनुसंधान और कार्यान्वयन ने हमारी कंपनी की असेंबली तकनीक को एक अग्रणी स्तर पर उन्नत किया है, जिससे दबाव की गुणवत्ता और प्रभावी ढंग से निगरानी सुनिश्चित होती है।उत्पाद की गुणवत्ता को सीएनएएस-मान्यता प्राप्त प्रयोगशाला और ग्राहक उपयोग में परीक्षणों द्वारा सत्यापित किया गया है, जो सभी आवश्यकताओं को पूरा करता है।