रेलवे पहियों के निर्माण में व्हील फोर्जिंग एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है।
इस प्रक्रिया में पहला कदम एक विस्तृत व्हील फोर्जिंग आरेख बनाना है। यह आरेख फोर्जिंग प्रक्रिया के प्रत्येक चरण के लिए रिक्त स्थान के आयाम और आकार निर्दिष्ट करता है। इन रिक्त स्थानों का डिज़ाइन आम तौर पर मौजूदा व्हील फोर्जिंग पर आधारित होता है, जिसमें डिज़ाइनर के अनुभव के अनुसार सरल वॉल्यूम गणना और समायोजन किए जाते हैं। ऐसे मामलों में जहां व्हील फोर्जिंग का आकार जटिल है, अकेले अनुभव विरूपण के दौरान धातु के प्रवाह का सटीक अनुमान नहीं लगा सकता है। ऐसी स्थितियों में, नए उत्पादों के परीक्षण उत्पादन के दौरान समायोजन किया जाता है।
व्हील फोर्जिंग के लिए डिज़ाइन सिद्धांत सर्वोपरि हैं। प्रक्रिया को उच्च गुणवत्ता वाली मशीनिंग सुनिश्चित करनी चाहिए जो ग्राहक के चित्र में उल्लिखित सभी तकनीकी विशिष्टताओं को पूरा करती हो। लक्ष्य उत्पादों की समय पर डिलीवरी सुनिश्चित करने के लिए उच्च उत्पादन दर हासिल करना है, साथ ही विनिर्माण लागत को भी कम करना है। इसके अतिरिक्त, डिज़ाइन को श्रमिकों की श्रम तीव्रता को कम करने और उत्पादन के दौरान सुरक्षा सुनिश्चित करने पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए।
आमतौर पर, व्हील फोर्जिंग आरेख की गणना थर्मल विस्तार कारक द्वारा कोल्ड व्हील फोर्जिंग आरेख को गुणा करके की जाती है। हालाँकि, जब फोर्ज्ड व्हील के विभिन्न भागों के आयाम काफी भिन्न होते हैं, तो छोटे भागों के लिए शीतलन दर तेज होती है, और अंतिम फोर्जिंग तापमान बड़े भागों से काफी भिन्न होगा। ऐसी स्थितियों में, हॉट व्हील फोर्जिंग आरेख के डिज़ाइन में विभिन्न भागों के लिए अलग-अलग थर्मल विस्तार गुणांक को ध्यान में रखना चाहिए।
फोर्जिंग प्रक्रिया शुरू करने के लिए, व्हील फोर्जिंग के असेंबली आरेख का विश्लेषण और अध्ययन किया जाना चाहिए। निम्नलिखित चरण आम तौर पर शामिल होते हैं:
· रिक्त स्थान निर्धारित करें: फोर्जिंग के लिए उपयुक्त रिक्त सामग्री का चयन करें।
· उत्पादन प्रक्रिया मार्ग का मसौदा तैयार करें: पहियों को गढ़ने के लिए एक स्पष्ट प्रक्रिया मार्ग स्थापित करें।
· पोजिशनिंग रेफरेंस सरफेस का चयन करें: फोर्जिंग प्रक्रिया के लिए उपयुक्त संदर्भ सतह चुनें।
· उपकरण और औज़ार निर्धारित करें: प्रत्येक प्रक्रिया के लिए आवश्यक उपकरण, उपकरण, फिक्स्चर, गेज और सहायक उपकरण की पहचान करें।
· तकनीकी आवश्यकताएँ स्थापित करें: प्रत्येक महत्वपूर्ण प्रक्रिया के लिए तकनीकी विशिष्टताओं और निरीक्षण विधियों को निर्धारित करें।
· मशीनिंग भत्ते निर्धारित करें: मशीनिंग भत्ते, प्रक्रिया आयाम और सहनशीलता की गणना करें।
· मात्राओं और श्रम घंटों में कटौती को परिभाषित करें: कटौती की मात्रा निर्धारित करें और श्रम घंटे का कोटा स्थापित करें।
व्हील फोर्जिंग में उपयोग की जाने वाली प्राथमिक सामग्री कार्बन स्टील और मिश्र धातु स्टील है, जिसमें एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, तांबा, टाइटेनियम और उनके मिश्र धातु शामिल हैं। ये सामग्रियां विभिन्न रूपों में उपलब्ध हैं, जैसे बार, कास्ट सिल्लियां, धातु पाउडर और तरल धातु।
विरूपण से पहले क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र और विरूपण के बाद क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र के अनुपात को फोर्जिंग अनुपात के रूप में जाना जाता है। उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और लागत कम करने के लिए सही हीटिंग तापमान, धारण समय, फोर्जिंग शुरू करने और खत्म करने के तापमान के साथ-साथ विरूपण की मात्रा और गति के साथ सही फोर्जिंग अनुपात का चयन करना महत्वपूर्ण है।
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