लेखक:साइट संपादक समय प्रकाशित करें: २०२४-०२-१९ मूल:साइट
भूमिगत खनन कार्यों में सामग्रियों के कुशल परिवहन में खदान गाड़ी के पहिये महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।उनके सर्वोत्तम प्रदर्शन और सुरक्षा को सुनिश्चित करने के लिए, संपूर्ण रखरखाव और निरीक्षण प्रोटोकॉल को लागू करना आवश्यक है।यहां शामिल प्रमुख प्रोटोकॉल का अवलोकन दिया गया है:
नियमित निरीक्षण कार्यक्रम: घिसाव, क्षति या दोष के किसी भी लक्षण का पता लगाने के लिए खदान गाड़ी के पहियों के लिए एक नियमित निरीक्षण कार्यक्रम स्थापित करें।उपयोग की तीव्रता और पर्यावरणीय स्थितियों जैसे कारकों को ध्यान में रखते हुए, निरीक्षण पूर्व निर्धारित अंतराल पर किया जाना चाहिए।
दृश्य निरीक्षण: दरारें, चिप्स या विकृति जैसे टूट-फूट के दृश्य संकेतों की जांच के लिए खदान गाड़ी के पहियों का दृश्य निरीक्षण करें।प्रदर्शन को प्रभावित करने वाली किसी भी असामान्यता के लिए व्हील ट्रेड्स, फ्लैंज और हब क्षेत्रों का निरीक्षण करें।
आयामी निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे निर्दिष्ट सहनशीलता को पूरा करते हैं, खदान गाड़ी के पहियों के आयामों को मापें।मानक आयामों से किसी भी विचलन की पहचान करने के लिए पहिया व्यास, निकला हुआ किनारा ऊंचाई, चलने की मोटाई और समग्र ज्यामिति की जांच करें।
अल्ट्रासोनिक परीक्षण: खदान गाड़ी के पहियों में आंतरिक खामियों या दोषों का पता लगाने के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण तकनीकों को लागू करें जो नग्न आंखों को दिखाई नहीं दे सकती हैं।अल्ट्रासोनिक तरंगों का उपयोग सामग्री में प्रवेश करने और उन असंतोषों या असामान्यताओं की पहचान करने के लिए किया जाता है जो संरचनात्मक अखंडता से समझौता कर सकते हैं।
चुंबकीय कण का निरीक्षण: खदान गाड़ी के पहियों में सतह और निकट-सतह दोषों का पता लगाने के लिए चुंबकीय कण निरीक्षण विधियों का उपयोग करें।इस गैर-विनाशकारी परीक्षण तकनीक में पहिये की सतह पर एक चुंबकीय क्षेत्र और चुंबकीय कणों को लागू करना शामिल है, जो मौजूद किसी भी दरार या दोष को प्रकट करता है।
ग्रीज़िंग और स्नेहन: घर्षण और घिसाव को कम करने के लिए खदान गाड़ी के पहियों की उचित ग्रीसिंग और चिकनाई सुनिश्चित करें।सुचारू संचालन बनाए रखने और पहियों के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए नियमित रूप से व्हील बेयरिंग, एक्सल और संपर्क सतहों पर स्नेहक लगाएं।
ट्रैक संरेखण जांच: असमान घिसाव और समय से पहले पहिया क्षति को रोकने के लिए माइन कार्ट ट्रैक के संरेखण को सत्यापित करें।गलत संरेखित पटरियाँ पहियों पर अत्यधिक तनाव पैदा कर सकती हैं और तेजी से घिसाव पैदा कर सकती हैं, इसलिए नियमित संरेखण जांच आवश्यक है।
भार क्षमता आकलन: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे इच्छित भार को सुरक्षित रूप से संभाल सकते हैं, खदान गाड़ी के पहियों की भार क्षमता का मूल्यांकन करें।पहियों के लिए उचित भार सीमा निर्धारित करने के लिए परिवहन की जाने वाली सामग्रियों के वजन और परिचालन स्थितियों जैसे कारकों पर विचार करें।
प्रशिक्षण और शिक्षा: खदान गाड़ी के पहियों के रखरखाव और निरीक्षण में शामिल कर्मियों को प्रशिक्षण और शिक्षा प्रदान करना।सुनिश्चित करें कि वे उचित रखरखाव प्रथाओं के महत्व को समझते हैं और स्थापित प्रोटोकॉल के अनुसार निरीक्षण करने में कुशल हैं।
दस्तावेज़ीकरण और रिकॉर्ड-रख-रखाव: खदान गाड़ी के पहियों के रखरखाव और निरीक्षण गतिविधियों का विस्तृत रिकॉर्ड बनाए रखें।दस्तावेज़ निरीक्षण निष्कर्ष, मरम्मत, और निरीक्षण के दौरान पहचाने गए मुद्दों के समाधान के लिए की गई कोई भी सुधारात्मक कार्रवाई।
खदान गाड़ी के पहियों के लिए व्यापक रखरखाव और निरीक्षण प्रोटोकॉल लागू करके, खनन कार्य अपने परिवहन प्रणालियों की निरंतर विश्वसनीयता, सुरक्षा और दक्षता सुनिश्चित कर सकते हैं।चुनौतीपूर्ण भूमिगत वातावरण में डाउनटाइम को कम करने, दुर्घटनाओं को रोकने और खदान गाड़ी के पहियों के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए नियमित निरीक्षण, उचित स्नेहन और स्थापित मानकों का पालन आवश्यक है।
